Как сделать покрасочную камеру для машины своими руками

Если вы хотите покрасить свой автомобиль, у вас есть два варианта — вы можете отдать машину специалисту и заплатить за работу большие деньги, а можете построить собственную покрасочную камеру и начать небольшой бизнес.

Что нужно для выполнения такой работы? Каковы требования? Как нужно устанавливать системы отопления, освещения, сушки и фильтрации? Каков алгоритм, которому вы должны следовать? Эти и некоторые другие вопросы обсуждаются ниже.

Что необходимо для создания покрасочной камеры

Для установки покрасочной камеры в гараже необходимы следующие элементы

1. Фактическое помещение гаража, где будет установлена покрасочная камера.
2. Генератор тепла.
3. Система вентиляции.
4. Тепловая пушка (нагреватель с системой нагнетания горячего воздуха).

Расширенный список включает.

• Надежно закрытые ворота,.
• Осветительные приборы,.
• Вентиляторы,.
• панели управления и другие компоненты.

Дизайн и функциональность будут зависеть от финансовых возможностей подрядчика и конечных целей. Важным моментом является обеспечение максимальной автоматизации процесса покраски и сушки автомобиля.

Эта структура включает в себя следующие функциональные элементы

1. Тепловые насосы и автоматизация.
2. Отдельные камеры для тонирования и сушки.
3. Выделенное вытяжное устройство со встроенным воздушным фильтром.
4. Вентиляция приточного воздуха различными фильтрующими элементами на разных уровнях.

Это ориентировочный список, который поможет понять объем работ и сориентироваться в стоимости материалов.

Требования к покрасочной камере

Первый шаг в создании покрасочной камеры в гараже — обустройство пространства. Должны быть соблюдены следующие требования

1. Изоляция поверхности негорючими материалами.
2. По возможности герметично.
3. Две двери для повышения безопасности в случае пожара. Они должны легко открываться и обеспечивать максимальную герметичность.
4. Стены покрасочной камеры покрыты матовой пленкой, которая притягивает и удерживает поверхностную пыль. Такая отделка увеличивает срок службы конструкции при покраске 10 и более автомобилей. Для защиты от огня на матовое покрытие наносится огнезащитный слой.
5. Пол не должен препятствовать нормальной циркуляции воздуха. В качестве альтернативы можно использовать специальную сетку, состоящую из нескольких слоев. Такая конструкция позволяет легко вдувать воздух в покрасочную камеру.
6. Если используются металлические полы, они должны быть примерно на 0,4 метра выше пола прилегающей территории. Установка мостов уменьшает необходимость изменения уровня. Опции показаны на фотографиях.
7. Другой вариант — установка бетонных напольных покрытий. Его преимуществами являются оптимальный воздухообмен и легкий доступ к оборудованию. Кроме того, пол находится на той же высоте, что и пол в остальной части комнаты.
8. При обустройстве вентиляционной системы важно учитывать надежность креплений. Если воздухозаборники заблокированы, плотность паров краски в помещении может увеличиться, что приведет к возгоранию и взрыву.

Если у вас нет опыта в строительстве, важно обратиться к эксперту за советом о том, как установить покрасочную камеру. Небезосновательно выявлять нюансы живописи.

Система вытяжки и вентиляции в покрасочной камере

Качество вентиляционной системы определяет пригодность покрасочной камеры и безопасность помещения. Цель этого оборудования — удалить из помещения воздух, насыщенный водяными парами, и обеспечить чистый поток.

Существует два типа вентиляционных систем

1. Одноцилиндровые двигатели. Характерным является нагрев воздуха в камере (верхняя часть).
2. Версия с двумя двигателями. Здесь используются две единицы измерения. Один всасывает воздух сверху, а другой устанавливается внизу и всасывает воздух.

Каждый тип хорош и обеспечивает оптимальную изоляцию от внешней среды.

При первом способе воздух поступает в помещение через установленный на крыше фильтрующий элемент. Воздушная масса выводится из желоба на нижний или второй этаж.

В системе вентиляции с двумя двигателями каждый двигатель работает отдельно. Один нагнетает воздух в помещение, другой обеспечивает экспорт. Если рекомендации верны, то количество подаваемого воздуха больше, чем количество удаляемого воздуха. В этом случае повышенная активность воздухообмена не вызывает никаких нарушений в системе.

Принцип вентиляции в покрасочных камерах можно проиллюстрировать на примере.

1. Берется контейнер с герметичной крышкой.
2. В нем есть два отверстия, расположенные друг напротив друга.
3. Сигаретный дым направляется внутрь, а затем воздух выветривается через одно из отверстий. Воздушная масса выходит из второго отверстия. Это видно на примере белого табака.

Использование пылесоса повышает активность обмена.

При выборе окрасочных камер на один или два двигателя учитываются финансовые аспекты. Второй вариант менее благоприятен (при создании собственной системы).

Это связано с тем, что для этого требуется сложная система. Задача состоит в том, чтобы обеспечить вентиляцию воздуха и не допустить скопления паров на заслонках вентилятора. В противном случае высок риск дисфункции устройства.

Система фильтрации

Неизбежным элементом покрасочной камеры является система фильтрации, которая защищает от пыли и других опасных элементов. Рекомендуется использовать двухфазные фильтры с двухступенчатым принципом работы. Сначала они улавливают крупные частицы, а затем более мелкие загрязнения.

Важно отметить, что средняя производительность вентиляционных систем составляет 20-25 см3 /с.

Фильтрующие элементы должны выдерживать такой уровень очистки и управлять входящим потоком воздуха в соответствии с действующими гигиеническими требованиями.

Поэтому рекомендуется использовать многоступенчатые фильтры. В этом случае нижняя часть фильтра засоряется быстрее и требует более частой замены.

Также важно знать, что в качестве дополнительного фильтра можно использовать специальное жидкое клейкое покрытие. Этот продукт наносится на стены покрасочной камеры с помощью валиков. Он долго сохраняет свои свойства, к нему прилипает пыль, а также цветные туманы.

При выборе системы фильтрации следует учитывать тип вентиляционной системы.

1. В камерах цветного распыления с моторами создается фильтрующая поверхность. Покрывая всю поверхность, специальные карманные фильтры удерживают густой осадок.
2. Системы с двумя двигателями требуют дополнительного фильтрующего элемента в облицовке пола. При установке изделия лучше всего выбрать воздушный или металлический настил. Для повышения производительности в нижний фильтр перед блоком устанавливается фильтрующий картридж (для дополнительной очистки).

При настройке системы фильтрации важно учитывать циркуляцию воздуха. Лучше всего, если поток воздуха не турбулентный, а давление регулируется специальными положениями.

Если установленный фильтр не менять, он со временем засоряется и закручивается капельками красителя в воздухе. Чтобы избежать этого явления, важно проверить давление воздуха в покрасочной камере.

Для этого фильтрующие элементы кровли равномерно распределяются по всей ее длине. Рекомендуется проверить систему дистанционного фильтра (с помощью пульта дистанционного управления). При запуске системы следует учитывать два параметра: уровень заражения и производительность фильтра.

Режим применения систем очистки и вентиляции

При необходимости можно создать камеры окраски, объединив группы функций. Помимо перечисленных выше, существует еще несколько вариантов вывода загрязненного воздуха из помещения.

Это вентиляция с функцией обрезки в трех функциях

1. Активная циркуляция воздушного потока. В помещении постоянно циркулирует воздух, после чего свежий воздух возвращается в красильное отделение. Преимуществом этого является то, что воздушные массы очищаются от пыли и других загрязняющих веществ.
2. Преимуществом является то, что воздух поступает снаружи. Наружный воздух фильтруется, нагревается до необходимой температуры и направляется в камеру. Поток воздуха выводится через отверстия в поверхности пола. Целью операции является обеспечение и поддержание температурного режима внутри камеры. Нежелательные элементы цвета и цветовые туманы удаляются из камеры. Это важно при окрашивании автомобилей.
3. Поток воздуха из камеры нагнетается. После активации операции воздух фильтруется, нагревается до 60 градусов Цельсия и направляется в камеру. Результатом этой операции является быстрая сушка машины после завершения работы. Особое внимание следует уделить вентиляционным отверстиям (входным и выходным). Неправильная установка часто приводит к повышенному риску появления «мертвых знаков» в покрасочной камере, оставляя распыление краски и последующую едва заметную пыль, которая негативно влияет на качество покраски автомобиля.

Система обогрева

Системы обогрева являются обязательным условием для камер цветного распыления. Отсутствие такой возможности приводит к снижению качества покраски и высыханию краски, повышая риск для здоровья работников.

При организации отопления важно учитывать следующее

1. Наличие центрального отопления и электронагревательных приборов, а в зимний период — достаточность для обогрева помещения.
2. Если нет сферической конструкции, предполагающей частое окрашивание машины, то нет необходимости покупать теплогенератор (вряд ли его будут производить).
3. Установка теплового пистолета может обогревать покрасочную камеру и основную часть помещения.

При создании системы отопления используются щадящие нагреватели. Это устройство снижает затраты на обогрев воздуха в помещении.

К их преимуществам относятся высокая эффективность, быстрая амортизация инвестиций и экологичность. Устройство представляет собой блок, размещенный вместе с рекуператором тепла (который готовит воздух).

Конструктивно регенератор состоит из тонких алюминиевых пластин, которые повышают температуру поступающего воздуха в удаляемой из помещения нагретой воздушной массе.

Преимуществом коллектора с налетом является разделение грязного и свежего воздуха (их участие исключено).

Сушка

Важным этапом в строительстве покрасочных камер является обеспечение процесса сушки. Сегодня существуют теплогенераторы, работающие на различных видах топлива, например, на отработанном масле или газе. В зависимости от потребностей, на выбор предлагаются устройства с различной производительностью и функциями.

Все чаще для сушки автомобилей после окрашивания используются инфракрасные тепловые лампы. Они просты в использовании и гарантируют желаемые результаты. Затраты на приобретение этого оборудования минимальны.

При строительстве окрасочных камер важно учитывать распределение теплового потока, чтобы избежать случайного перегрева. Для большего удобства сушка сочетается с системами фильтрации и дистанционного управления.

При выборе варианта важно учитывать уровень загрузки покрасочной камеры.

1. Если окрашивается только один автомобиль, достаточно воздушной сушки. Недостатком является длительность процесса, но при этом снижаются затраты.
2. Для покрасочных камер специализированного назначения (многократная покраска) предпочтительным методом является инфракрасное излучение. Время сушки может быть быстрее при использовании инфракрасного излучения. Инфракрасное излучение позволяет краске и шпатлевке высыхать гораздо быстрее и снижает затраты на электроэнергию.

Для сушки различных элементов кузова имеются компактные сушилки — специальные сушильные камеры с температурой нагрева до 200°C. Для контроля основных параметров и обеспечения соблюдения технологического процесса предусмотрена необходимая автоматизация.

Сушильные камеры изготавливаются различных размеров в соответствии с требованиями заказчика.

Инфракрасные лампы предлагаются в виде дополнительного оборудования для сушки (если формируется покрасочная камера).

Различают наиболее популярные модели:.

1. TopWeld / FY-TECHFY-1W — аппараты с одной лампой и одной секцией, работающие при напряжении 220 вольт. Его отличительными особенностями являются регулируемый угол наклона и высота, компактная и надежная конструкция. Он равномерно нагревается и быстро сохнет. Имеется механический таймер, который можно настроить на различные уровни мощности и время сушки. Рабочая температура печи находится в диапазоне 40-100 °C и может быть установлена на время до одного часа. Площадь сушки составляет 80 x 50 см.
2. OMAS WS-502A — это инфракрасная сушилка для быстрой сушки поверхностей машин в среде красителей. Изделие состоит из двух ламп, которые равномерно нагревают цвет. Его можно поворачивать по горизонтали и вертикали и наклонять под разными углами. Прибор оснащен таймером, который можно установить от 1 до 28 минут (автоматически отключает процесс сушки). Рабочее напряжение 220 В, мощность 2 кВт. Высота колосниковой решетки регулируется от 15 см до 1,5 метров. Оптимальное расстояние между лампой и поверхностью составляет от 0,3 до 0,7 метра. Площадь покрытия составляет 100 x 70 см.
3. TopWeld / FY-TECH FY-3AL — это мощная сушилка с тремя инфракрасными лампами. Эта модель имеет регулируемую высоту, возможность изменения угла наклона софита и таймер для регулировки времени. К его особенностям относятся регулируемые уровни мощности, использование алюминия в конструкции корпуса, компактная и прочная конструкция. Секция может вращаться на 360°. Сушилка была протестирована на большинстве систем окраски, и испытания показали быстрое время сушки. Рабочая температура находится в диапазоне 40-100°C, а таймер регулирует время в пределах 0-60 минут. Выходная мощность составляет 3,3 кВт. Площадь сушки составляет 120 x 100 см.
4. Topweld / FY-Tech FY-6W — это мощная камерная сушилка для красителей с шестью лампами в отдельных секциях. Особенности включают таймер, переменную эффективность, регулируемый уровень наклона и прочный, компактный корпус. Эта модель обеспечивает равномерный нагрев поверхности и может поворачиваться на 360°. Диапазон рабочих температур составляет 40-100 градусов Цельсия. Таймер можно установить на 0-99 минут. Поверхность для сушки составляет 180*100 см.
5. Topweld / FY-Tech FY-2W — это сушилка поверхности с двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от сети 220 В, оснащено таймером и имеет регулируемую мощность. Высоту можно регулировать по мере необходимости. Устройство было протестировано на большинстве систем цветного распыления и доказало свою эффективность на практике. Эта модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактной конструкцией. Покрываемая поверхность для сушки составляет 80*80 см. Таймер регулируется от 0 до 60 минут. Мощность каждой лампы составляет 1,1 кВт (всего 2,2 кВт).

Обрешетка и напольное покрытие

При создании покрасочной комнаты своими руками к планировке напольного покрытия предъявляются индивидуальные требования. Первоначально в полу создаются канавки, после чего сверху укладывается металлическая решетка.

Такая структура позволяет покрытию подниматься на расстояние не менее 15 см. Образовавшаяся полость используется для установки вентиляционного двигателя.

Если подходящего пола нет, есть два варианта.

1. Для твердых поверхностей целесообразно выбрать создание прямоугольной ямы глубиной до 100 см или двух траншей. Если это невозможно, второй этаж можно установить на расстоянии 200 мм. Этого расстояния достаточно для установки кожуха окрасочной камеры. При строительстве пола важно отводить зараженный воздух за пределы помещения.
2. Если есть приямок, достаточно установить в углублении пола решетку, усиленную металлом. Доски под разрывом складываются в форме клина (образуя острый угол к двери камеры окрашивания). Трубы для отвода воздуха выходят наружу и служат в качестве нижней вентиляции в боксе.

Основное требование к полу камеры окрашивания — наличие необходимого расстояния для вентиляции и вытяжки загрязненного воздуха.

Освещение

Качество картины зависит от выбора осветительных приборов. Лучшим вариантом является установка люминесцентных ламп для обеспечения полной видимости, размытости и отсутствия теней на поверхности окрашиваемого автомобиля. По мнению экспертов, норма освещенности составляет 600-1000 Люкс.

Лучший вариант установки осветительных приборов — по периметру окрасочной камеры (по бокам и под крышей). Недостатком является отсутствие нормальной видимости в нижней части автомобиля.

Чтобы избежать отражений и недостатка света, вдоль стен следует установить обширные светильники. Их функция заключается в освещении днища автомобиля и предотвращении теней.

Люминесцентные лампы доступны в торговле в экстрактивном исполнении. Их особенностью является высокий уровень освещенности и исключение высыпаний в зоне покраски или сушки.

Внутренняя отделка и обустройство

При выборе материала для покраски помещения многие останавливают свой выбор на облицовке стен. Этот вариант привлекателен по цене, но не рекомендуется по соображениям пожарной безопасности.

Эксперты рекомендуют выбирать металлические и неразрешенные элементы (например, гофрированный картон). Легко отделывается и безопасен в пожарном отношении.

При организации внутреннего окрашивания важно учитывать следующие оттенки

1. Если помещение небольшое, можно использовать цементно-песчаную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью пистолета-распылителя. Такой подход обеспечивает лучшую приверженность пыли с водой и гарантирует чистую поверхность.
2. Использование OSB и металлических пластин приводит к быстрому накоплению пыли. Удалите с помощью пылесоса.
3. Использование пластиковых панелей приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем при отделке деревом или металлом).

Отделка покрасочной камеры должна иметь минимальный риск попадания пыли или других загрязняющих веществ и минимальный риск для камеры. В камере отсутствуют посторонние предметы, которые являются «пылесборниками». Сюда входят диваны, ковры, ткани и мебель.

Прямоугольный угол крыши выполнен в виде угла — это уменьшает воздушные турбины.

При выборе цвета окрасочной камеры предпочтительны белые порошковые цвета. Его использование обеспечивает наилучшие цветовые характеристики и упрощает процесс окраски автомобиля.

Для удобства стоит предусмотреть комнаты для людей (вспомогательные помещения) и хранения необходимого оборудования.

Этапы работ

Площадь, рекомендуемая для размещения окрасочных камер, должна составлять не менее 70 кв. м. Как только необходимые объекты будут найдены, можно приступать к работе. Алгоритм действий следующий.

1. Подготовка пространства, удаление ненужных элементов.
2. Сборка коробок.
3. Создается опалубка с каналами, необходимыми для размещения кожуха. Затем заливается бетон.
4. Установка двери.
5. Отделайте стены влагостойким гипсокартоном. В целях безопасности рамы строятся через каждые 0,5 м.
6. Создайте короба для забора воздуха.
7. Предварительно смонтированное освещение по границам короба.
8. Усталостные узлы труб.
9. Установка трубопроводов для отвода отработанных газов для обеспечения притока и циркуляции воздуха.
10. Подключите коробку к нагревателю. Достаточно 12 кВт, но при необходимости можно подключить более высокую мощность до 18 кВт.
11. Покрасьте стены, подготовьте вентиляционные отверстия в полу и установите фильтры.
12. Покрасьте пол в устойчивый к трению цвет.
13. Стены покрыты липучками.

На этом основная подготовка поверхности покрасочной камеры завершена.

Камеры с водяной завесой

Камеры с водяной завесой — это усовершенствованные версии камер, предназначенных для окрашивания автомобилей и других крупных объектов. Конструкция включает металлический диск с водой (решетка в верхней части), панель регулировки и насос.

Также имеются двери, отверстия для выхода воздуха, панели водяной завесы и основания угловых элементов. Дополнительные элементы включают форсунки и вытяжные вентиляторы.

Принцип работы камеры водяной завесы прост. В процессе распыления воды образуется облако брызг. Крыша конструкции оснащена вентилятором, который создает вращающееся полотно и всасывает поток загрязненного воздуха через отверстие в красильной камере (предусмотрено в нижней части передней шторки).

Пыль и цветные частицы оседают на лицевой поверхности конструкции. Их вылавливают, промывают в специальном резервуаре и помещают в жидкость. Потоки загрязненного воздуха, проникающие внутрь коробки, излишни.

Камеры водяной завесы могут быть изготовлены самостоятельно. В качестве альтернативы можно приобрести готовые камеры. В последнем случае требуется итальянский дизайн с большим количеством водопадов.

В домашних камерах используется очистка в системе орошения. Последний этап — сухая фильтрация.

Выбор дизайна зависит от технологии и окрашиваемого продукта. Главное — создать правильный микроклимат для достижения оптимальной температуры и очистить поступающий воздух.

Чертежи

На следующей схеме показана покрасочная камера, которую можно использовать для выполнения этой задачи.

Что нужно для организации работ

Для работы необходим ручной или автоматический пистолет-распылитель, бак для распыления (1-4 литра) и насос (можно использовать электрическое оборудование мембранного типа).

1. Сборники отходов краски — это изделия, используемые для удаления грязи и шлама из камеры распыления. Лучшим вариантом очистки является использование фильтрующего устройства. Этот процесс происходит в режиме рециркуляции. В частности, остатки краски остаются в фильтровальном мешке, а чистая вода возвращается в покрасочную камеру. Этот продукт отличается эффективной очисткой воды, использованием двойного оцинкованного металла и длительным сроком службы.
2. Сушилка для силикагеля.
3. Компрессор для нагнетания воздуха. Одно- или двухцилиндровые компрессоры с воздухозаборниками.
4. Весы для смешивания материалов (можно использовать электронные кухонные весы до 5 кг).
5. Дополнительное оборудование — моечная машина для краскопульта, лампа для краски, устройство для демонтажа дверей, стол для покраски, диспенсер для бумаги и носовых платков.

Расходные материалы

Для процесса окраски автомобиля также необходимы расходные материалы.

Картонные фильтры.

Продукты, используемые для улавливания лака, клея, краски и других элементов в облаке распыления. Плиссированные фильтры нагревают отходы, не влияя на поток воздуха и класс очистки.

Напольные фильтры в рулонах.

Фильтры изготовлены из стекловолокна. Материал пропитан специальным составом и используется для улавливания частиц цветного тумана.

Оптимальная толщина составляет 7 см. Преимуществами являются простота нанесения в индивидуальных покрасочных камерах, экономичность конструкции, огнестойкость и отсутствие силикона.

Стекловолоконные фильтры в картонной раме.

Они предназначены для сухих помещений и обеспечивают второй уровень фильтрации и удаление мельчайших частиц в цветном тумане. Преимуществами являются высокое качество фильтрации воздуха и длительный срок службы.

Фильтры из кокосового волокна для водных помещений

Конструктивные особенности этих изделий позволяют использовать их во влажной среде. Во время работы фильтры можно обновлять несколько раз. Для этого необходимо промыть изделие мыльной водой.

Фильтрующие элементы помещаются в камеру после каскада воды. Обычно это служит заключительным этапом очистки перед вентилятором.

Преимущества заключаются в том, что он обеспечивает высокий уровень фильтрации, возможность повторного использования и высокий уровень защиты вентилятора.

Благодаря действию фильтра лопасти вентилятора практически не загрязняются грязью из облака брызг.

Крышные фильтры (для подачи воздуха)

Фильтрующий элемент отвечает за полную фильтрацию воздуха, поступающего в камеру распыления. Материал крепится к приточному пленуму, через который прогоняется нагретая воздушная масса.

Выбор подходящей модели зависит от требований к очистке воздуха, эффективности продукта и множества других факторов. Помимо очистки, фильтры обеспечивают баланс воздушного потока в покрасочной камере.

Преимуществами являются тонкая фильтрация мелких загрязнений, постепенное введение воздушного потока в помещение, длительный срок службы и снижение затрат.

Адгезивные пылезащитные покрытия.

Назначение расходного материала — удаление пыли на участках, подлежащих окраске, сушке или полировке. Состав наносится на поверхность с помощью малярного валика или распылителя.

После снижения эффективности старый матрас смывается, а вместо него накладывается новый.

Клей состоит из смеси смол и элементов, что усиливает клеящий эффект. Для промывки старого матраса используется губка и теплая вода.

Преимуществами являются высокая удерживающая способность, простота нанесения и смывания, возможность нанесения на любую поверхность и долговременная адгезия.

Удаление краски в водяных ваннах

При добавлении в водяную баню он связывает твердые элементы краски. Может использоваться для удаления нежелательной краски из водяных камер без слива.

Преимуществами являются эффективное удаление частиц, повышенная эффективность фильтрации и защита от неприятных запахов. Это также облегчает обслуживание и удаление отработанных материалов и повышает эффективность обслуживания покрасочной камеры.

Готовые решения для жидкостной покраски

Если вы не можете построить собственную покрасочную камеру, вы можете приобрести готовое решение.

Недостатком является то, что в большинстве случаев этот вариант больше подходит для организации бизнеса из гаража. Если у вас есть собственное помещение, вы можете сэкономить деньги и выполнить работу самостоятельно.

Стоит упомянуть о готовых решениях.

1. Сухая покрасочная камера Eurodray с угольным фильтром. Размеры составляют 7 м * 4 м * 2,7 м * ширина и высота соответственно.
2. Кабина для нанесения автомобильной краски V-Colour.
3. Окрасочная камера для грузовых автомобилей.
4. ColorTechCTA7000 и выше.

Итоги

Постройка окрасочной камеры своими руками — это интересно. Для многих людей это не сложно, но все равно дорого.

Если вы знаете технический процесс, имеете опыт в строительстве, работаете шаг за шагом и следуете рекомендациям в статье и видео, проблемы исключены.

Сначала составьте список материалов и оцените затраты. Следующий шаг — покупка и установка.

При правильном подходе вы сможете обеспечить эффективность и долговечность вашей покрасочной камеры.